通常我們所了解的蝕刻工藝其實僅僅只了解了其中一步，該步為蝕刻工藝重要的一步。首先配制好蝕刻液，現在主要采用三氯化鐵溶液。根據零件特點配置不同濃度以達到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過燒堿溶液去摸，最后清洗烘干。
我們蝕刻工藝還的分前工序和后工序的，整個蝕刻工藝的流程一般包括：根據客戶圖紙電腦設計制造菲林、下料清洗涂布烘干、曝光顯影、蝕刻、清洗烘干。
二.蝕刻工藝前工序
①圖紙設計和菲林制作
圖案都是根據客戶要求繪制，軟件主要采用CAD/CDR軟件。圖紙設計完成后給菲林廠家輸出。設計過程中需要按圖紙尺寸和相關技術要求進行設計，根據蝕刻工藝精度準確設計零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線（生產過程中產生，成品后去料）。同時結合主要材料下料規格確定每塊菲林上的零件數量，達到材料利用率最大。
②下料清洗
根據設計確定下料尺寸和規格?，F在大量使用進口鐵鎳合金、進口銅帶等金屬，國內原材料主要從日本進口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角，角度誤差 ，變長誤差在&cjiamn;0.3mm以內。下料后進行去油清洗，烘干后需要達到表面無污物、污斑和無劃痕。
③涂布烘干
通過至涂布機上膠印刷，采用UV感光專用油墨配合套稀釋劑調制使用。油墨厚度盡量均勻一致。采用恒溫鼓風式烤箱進行烘干。
④曝光顯影
曝光在潔凈室內完成，一般需要達到class 10萬級。根據材料和油墨等不同，對應設置不同的曝光時間和曝光級數。曝光機必須提前2分鐘開機預熱，達到要求方可進行曝光程序。
針對材料和油墨不同配置相應顯影溶液，通過顯影機顯影、泵洗和熱風吹干。特別注意最后需要對版面進行修正，出去多余膠膜等確保成品合格率。
三.蝕刻工藝后工序
蝕刻后通過燒堿溶液去掉剩余的油墨，再清洗烘干，最后用貼上保護膜。
